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冷弯成型机组的辊型设计
发布时间:2015/5/7
冷弯成型的工作效率主要取决于生产工具的辊型和结构。而最广泛采用的生产工具是成型辊。冷辊轧成型中最复杂的问题就是成型辊轮形状的确定。随着对带材的稳定性和型材的质量方面要求的提高,以及成型速度的增大,对成型辊提出了越来越高的要求。  

   确定道次数及辊轮形状的基本原理如下。

    ①在利用最少道次数的情况下,辊轮的形状应使材料有均匀和最合理的变形。

    ②应根据所选定的在各道次中不变的中心轴线,对辊轮外形的竖向及横向尺寸进行确定和计算。对于对称的外形,该轴即为对称轴。

    ③将外形的剖面分成段落,计算每一段的长度。在选定的中心线的左右两边各段的总长度,在所有道次内保持不变。

    ④通过每一对辊轮,型材壁的弯曲角不能超过以下数值:

    厚度t    ≤1mm       1—2. 5mm    >2. 5mm

    弯曲角a   30。~45。    25。~35。    200~30。

    其中的大数值用于起初几对辊轮,小数值用于后面的几对辊轮,这是考虑材料通过起初

几对辊轮后,金属有所硬化。

.  ⑤型材底部圆弧的转弯角度,在一对辊轮内不可超过45。。

    ⑥竖壁的弯曲不与底部的圆弧弯曲同时进行。

    ⑦建议上辊轮外形的倾角比下辊轮大1.5。~2。。

    ⑧当弯曲内径很小时为了使材料弯曲容易并标定弯曲线的位置,可预先在带料上冷辊

轧出向轮廓内凹进的槽。为此需要在相应的辊轮上作出高度达(0.3~0.4)S的突起。

    ⑨最后一对成型辊轮的形状应考虑到弹性回复的数值。

    ⑩为了防止辊轮的轴向偏移,建议做出凸缘,包住对应辊轮的凸缘或突起。

    ⑨为了防止制造好的型材由最后的辊轮逸出后扭转或弯曲,装置出料导板,使型材

复直。

    在为生产特定产品而进行辊型设计时应考虑的要素有成型道次、带坯宽度、辊花设计、

成型辊参数以及成型辊材料等。
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